江苏华大 - 华大化学集团有限公司

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鞋用树脂

PU resin for shoe soles

华大化学集团作为较早进行聚氨酯鞋用树脂生产的企业，坚持为客户提供质量稳定、品质优良的产品并不断丰富自身的产品线，可根据客户个性化需求进行定制化的开发服务。

华大化学集团

江苏华大

连帮鞋用树脂 PU resin for shoe soles

HT-5516/F-2567

1、特性：中低硬度，中低密度，快速脱模，成型好。
2、用途：布鞋，棉鞋等。

3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5516	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=30/24（桶）
F-2567	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5516	SM-11	水	硬化剂
配合	18Kg	350~380g	50~70g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/86~90	鞋底成型密度		0.47-0.52
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	38-45
	B: 40-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	3~6	拉伸强度（MPa）		≥ 3.0
起发时间（s）	9~22	伸长率（％）		≥ 400
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥ 20.0
金属磨具温度	50~55	自由泡密度		0.22~0.26
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~4	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5516为50~60℃，10±2小时为佳；F-2567为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5516/F-2618

1、特性：中低硬度，中低密度，快速脱模，成型好。
2、用途：布鞋，棉鞋等。

3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5516	液状或石蜡状	1205±100	1.02~1.10	18	6个月	A/B=32/29（桶）
F-2618	液状或石蜡状	200±50	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5516	SM-11	水	硬化剂
配合	18Kg	280~350g	50~75g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/73~75	鞋底成型密度		0.42~0.5
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	45~55
	B: 40-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	3~6	拉伸强度（MPa）		≥ 3.0
起发时间（s）	9~22	伸长率（％）		≥ 400
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥ 20.0
金属磨具温度	50~55	自由泡密度		0.21~0.25
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~4	耐折实验（次）		50000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5516为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5518/F-2567

1、特性：中硬度，中低密度，快速脱模，成型好。
2、用途：布鞋，棉鞋等。

3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5518	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=28/25（桶）
F-2567	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5518	SM-11	水	硬化剂
配合	18Kg	350~380g	50~70g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/93~97	鞋底成型密度		0.47-0.52
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	45-52
	B: 40-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	4~5	拉伸强度（MPa）		≥ 3.0
起发时间（s）	9~22	伸长率（％）		≥ 400
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥ 20.0
金属磨具温度	50~55	自由泡密度		0.22~0.26
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~4	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5518为50~60℃，10±2小时为佳；F-2567为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5526/F-2560

1、特性：中低硬度，中低密度，轻便，成型好。
2、用途：布鞋，棉鞋等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5526	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=32/21（桶）
F-2560	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5526	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	320~350g	80~90g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/73~77	鞋底成型密度		0.48-0.55
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	35-50
	B: 40-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	5~8	拉伸强度（MPa）		≥ 5.0
起发时间（s）	9~22	伸长率（％）		≥ 350
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥ 20.0
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.22~0.26
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~4	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5526为50~60℃，10±2小时为佳；F-2560为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5526/F-2567

1、特性：中低硬度，中低密度，轻便，成型好。
2、用途：女鞋等。

3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5526	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=32/21（桶）
F-2567	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5526	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	300-350g	80~100g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整

5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/70~75	鞋底成型密度		0.48-0.55
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	35-45
	B: 40-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	5~8	拉伸强度（MPa）		≥5.0
起发时间（s）	9~22	伸长率（％）		≥ 350
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥ 20.0
金属磨具温度	50~55	自由泡密度		0.26~0.27
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~4	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5526为50~60℃，10±2小时为佳；F-2567为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5528/F-2560

1、特性：中低硬度，中低密度，轻便，成型好。
2、用途：布鞋，棉鞋等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5528	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=30/23（桶）
F-2560	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5528	SM-16	水	硬化剂
配合	18Kg	320~350g	80~90g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/80~85	鞋底成型密度		0.48-0.55
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	45-52
	B: 40-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	5~8	拉伸强度（MPa）		≥ 6.5
起发时间（s）	9~22	伸长率（％）		≥ 400
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥ 20.0
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.22~0.26
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~4	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5528为50~60℃，10±2小时为佳；F-2560为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

普通鞋用树脂 Ordinary resin for shoe soles

HT-5650/F-2619

1、特性：中、低硬度，成型好。
2、用途：休闲鞋，凉鞋，皮鞋鞋底等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5650	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=28/25（桶）
F-2619	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5650	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	240~260g	5~10g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/87~89	鞋底成型密度		0.5-0.55
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	55-65
	B: 38-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	7~9	拉伸强度（MPa）		≥ 4.0
起发时间（s）	10~25	伸长率（％）		≥ 300
可触摸时间（s）	35~40	撕裂强度（kN/m）		≥20
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.23~0.26
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5650为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5655/F-2618

特性：成形性好，轻便。
用途：女鞋，防护鞋。
1、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5655	液状或石蜡状	900±100	1.02~1.10	18	6个月	A/B=30/27（桶）
F-2618	液状或石蜡状	200±50	1.18~1.20	20	3个月
2、催化剂与助剂：
类别	HT-5655	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	300~350g	40~50g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
3、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/81~83	鞋底成型密度		0.47-0.52
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	56-65
	B: 40-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	3~6	拉伸强度（MPa）		≥ 3.0
起发时间（s）	9~22	伸长率（％）		≥ 400
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥ 20.0
金属磨具温度	50~55	自由泡密度		0.23~0.26
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~4	耐折实验（次）		50000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5655为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5670/F-2618

1、特性：中硬度，成型好。
2、用途：男女式凉鞋，皮鞋等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5670	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=28/25（桶）
F-2618	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5670	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	280~320g	50~70g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/96~98	鞋底成型密度		0.45-0.50
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	68-74
	B: 38-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	7~9	拉伸强度（MPa）		≥ 4.0
起发时间（s）	10~25	伸长率（％）		≥ 300
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥ 25.0
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.2~0.23
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		40000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5670为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5670/F-2619

1、特性：中硬度，成型好。
2、用途：男女式凉鞋，皮鞋等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5670	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=28/26（桶）
F-2619	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5670	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	280~320g	50~70g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/100~102	鞋底成型密度		0.45-0.50
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	68-74
	B: 38-42		ASKER-C
乳化时间（s）	7~9	拉伸强度（MPa）		≥ 4.0
起发时间（s）	10~25	伸长率（％）		≥ 350
可触摸时间（s）	30~36	DIN耐磨(mm3)		≦130
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.21~0.23
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		40000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5670为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5680/F-2619

1、特性：中高硬度，成型好，手感好。
2、用途：男女式凉鞋，皮鞋等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5680	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=25/28（桶）
F-2619	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5680	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	280~320g	80~90g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/120~122	鞋底成型密度		0.42-0.55
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	75-80
	B: 38-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	5~6	拉伸强度（MPa）		≥ 4.5
起发时间（s）	10~25	伸长率（％）		≥ 350
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥26.0
金属磨具温度	50~55	自由泡密度		0.2~0.25
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5680为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5690/F-2619

1、特性：中高硬度，成型好。
2、用途：男女式凉鞋，皮鞋等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5690	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=28/25（桶）
F-2619	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5690	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	250~280g	80~90g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/128~130	鞋底成型密度		0.45-0.55
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	75-80
	B: 38-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	7~9	拉伸强度（MPa）		≥ 4.5
起发时间（s）	10~25	伸长率（％）		≥ 300
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥30.0
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.2~0.25
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5690为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5890T/F-2619

1、特性：中高硬度，成型好。
2、用途：男女式凉鞋，皮鞋等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		(Pa·s/40℃)	(g/cm³/40℃)	(kg/桶)
HT-5890T	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=28/25（桶）
F-2619	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5890T	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	280~300g	10~20g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/128~130	鞋底成型密度		0.5-0.55
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	80-85
	B: 38-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	7~9	拉伸强度（MPa）		≥ 5.0
起发时间（s）	10~25	伸长率（％）		≥ 300
可触摸时间（s）	35~40	撕裂强度（kN/m）		≥30.0
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.24~0.27
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5890T为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-8810/F-2529

1、特性：中，高硬度，成型好、弹性好。
2、用途：木屑底等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-8810	液状或石蜡状	1600±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=35/19（桶）
F-2529	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-8810	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	220~240g	15g	300g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/59~61	鞋底成型密度		/
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	75-80
	B: 38-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	7~9	拉伸强度（MPa）		≥ 5.0
起发时间（s）	10~45	伸长率（％）		≥ 450
可触摸时间（s）	50~55	撕裂强度（kN/m）		≥28.0
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.45~0.55
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		/
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8810为50~60℃，10±2小时为佳；F-2529为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

劳保鞋用树脂 Resin for labor insurance shoes

HT-8233/F-2563

1、特性：中硬度，透明料。
2、用途：透明、半透明鞋底的生产。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-8233	液状或石蜡状	1000±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=35/19（桶）
F-2563	液状或石蜡状	500±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-8233	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	300~350g	/	0-200g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/60	鞋底成型密度		1.0-1.2
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	64-67
	B: 40-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	/	拉伸强度（MPa）		≥11.0
起发时间（s）	/	伸长率（％）		≥ 600
固化时间（s）	80~85	撕裂强度（kN/m）		≥ 30.0
金属模具温度	40~55	DIN耐磨（mm3）		120
（℃）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		50000次无裂痕
（min）		25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8233为50~60℃，10±2小时为佳；F-2563为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-8255/F-2561

1、特性：粘合力好、表面结皮好、密度低。
2、用途：安全鞋和连帮鞋的大底、中底，工业缓冲件。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/50℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-8255	液状或石蜡状	1700±400	1.12~1.20	18	6个月	A/B=31/23（桶）
F-2561	液状或石蜡状	300±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-8255	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	280-300g	大底：/	根据硬度适量添加
			中底：30-40g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	大底：100/75-77	鞋底成型密度		大底：0.80-1.10
(HT+SM)/F	中底：100/80-82	（g/cm³）		中底：0.45-0.65
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	大底：55-75
	B: 38-42			中底：40-60
			ASKER-C	/
乳化时间（s）	大底：5~6	拉伸强度（Mpa）		大底：≥ 7.0
	中底：3~4			中底：≥ 4.5
起发时间（s）	大底：6~38	撕裂强度（kN/m）		大底：≥45.0
	中底：5~35			中底：≥20.0
可触摸时间（s）	大底：48~50	DIN耐磨(mm3)		≤120
	中底：39~41
金属模具温度	45~55	自由泡密度		大底：0.40-0.50
（℃）		（g/cm³）		中底：0.25-0.35
脱模时间	3~5	耐折实验(预割口2mm)		50000次割口未见增长
（min）		25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8255为60~70℃，10±2小时；F-2561为60~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-8812/F-2530

1、特性：聚酯类两成份PU发泡系统，耐寒。
2、用途：安全鞋，联帮鞋，大底、中底、工业缓冲件。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/50℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-8812	液状或石蜡状	1500±400	1.12~1.20	18	6个月	A/B=32/21（桶）
F-2530	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-8812	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	300-350g	大底：15g	中底：500g
			中底：65-70g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	大底：100/49-51	鞋底成型密度		大底：0.80-1.10
(HT+SM)/F	中底：100/74-76	（g/cm³）		中底：0.45-0.65
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	大底：60-70
	B: 38-42			中底：45-52
			ASKER-C	/
乳化时间（s）	大底：6~7	拉伸强度（Mpa）		大底 ≥ 7.0
	中底：3~4			中底 ≥ 5.5
起发时间（s）	大底：8~45	撕裂强度（kN/m）		大底 ≥ 55.0
	中底：5~35			中底 ≥ 20.0
可触摸时间（s）	大底：40~50	DIN耐磨(mm3)		≤105
	中底：38~42
金属磨具温度	40~55	自由泡密度		大底：0.40-0.50
（℃）		（g/cm³）		中底：0.27-0.35
脱模时间	3~5	耐折实验(预割口2mm)		裂口增加≤4mm
（min）		25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8812为60~70℃，10±2小时；F-2530为60~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-8860/F-2570

1、特性：中硬度，成型好。
2、用途：军用鞋等。

3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-8860	液状或石蜡状	1000±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=30/23（桶）
F-2570	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-8860	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	280~320g	80~90g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/85~89	鞋底成型密度		0.55-0.60
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	60-65
	B: 40-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	5~6	拉伸强度（MPa）		≥ 6.0
起发时间（s）	7~35	伸长率（％）		≥ 300
可触摸时间（s）	65~72	撕裂强度（kN/m）		≥ 23.0
金属磨具温度	50~55	自由泡密度		0.27~0.30
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	4~6	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8860为50~60℃，10±2小时为佳；F-2570为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

仿木料 Resin for imitation-wood

HT-9890/F-2390

1、特性：超高硬度，超低密度。
2、用途：女式凉鞋，插跟，防水台。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-9890	液状或石蜡状	1100±400	1.12~1.14	18	6个月	A/B=21/32 （桶）
F-2390	液状或石蜡状	500±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-9890	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	250-280g	120g	1500g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/165-170	鞋底成型密度		0.3-0.35
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	90-95
	B: 35-40		ASKER-C	/
乳化时间（s）	8~9	拉伸强度（MPa）		≥3.5
升顶时间（s）	9~35	伸长率（％）		≥50
可触摸时间（s）	35~38	DIN耐磨（mm3）		≦350
金属模具温度	50~60	自由泡密度		0.16~0.17
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		/
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9890为50~60℃，10±2小时；F-2390为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

低密度料 Low-density resin

HT-5040/F-2330

1、特性：低硬度，中低密度，成型好。
2、用途：中底，拖鞋等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5040	液状或石蜡状	1200±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=34/19（桶）
F-2330	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5040	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	300~330g	70~90g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/61~63	鞋底成型密度		0.4-0.45
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	35-40
	B: 35-40		ASKER-C	/
乳化时间（s）	4~7	拉伸强度（MPa）		5.0~7.0
起发时间（s）	8~25	伸长率（％）		≥400
可触摸时间（s）	30~36	DIN耐磨（mm3）		/
金属模具温度	53~60	自由泡密度		0.19~0.21
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		50000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5040为50~60℃，10±2小时为佳；F-2330为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-9366/F-2330

1、特性：中硬度，超低密度，成型好。
2、用途：男女式凉鞋，拖鞋，沙滩鞋等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-9366	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=28/25（桶）
F-2330	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-9366	SM-62	水	硬化剂
配合	18Kg	270~300g	40~60g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/102~104	鞋底成型密度		0.3-0.35
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	55-65
	B: 35-40		ASKER-C	/
乳化时间（s）	3~4	拉伸强度（MPa）		≥3.0
起发时间（s）	4~22	撕裂强度（kN/m）		≥ 15.0
可触摸时间（s）	23~30	DIN耐磨(mm3)		≦350
金属模具温度	50~60	自由泡密度		0.16~0.18
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		40000次无裂痕
（min）		25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9366为50~60℃，10±2小时为佳；F-2330为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-9375/F-2619

1、特性：中硬度，低密度，成型好。
2、用途：男女式凉鞋，拖鞋，沙滩鞋等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-9375	液状或石蜡状	1600±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=28/25（桶）
F-2619	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-9375	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	280~300g	40~50g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/116~118	鞋底成型密度		0.4-0.42
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	65-75
	B: 35-40		ASKER-C	/
乳化时间（s）	4~5	拉伸强度（MPa）		≥3.0
起发时间（s）	5~23	撕裂强度（kN/m）		≥ 15.0
可触摸时间（s）	23~30	DIN耐磨(mm3)		≦350
金属模具温度	50~60	自由泡密度		0.16~0.18
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		40000次无裂痕
（min）		25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9375为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。

HT-9377/F-2618

1、特性：中高硬度，低密度，成型好。
2、用途：女式高跟鞋，插跟，防水台等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-9377	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=24/29（桶）
F-2618	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-9377	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	260~300g	70~100g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/133~136	鞋底成型密度		0.38-0.50
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	75-85
	B: 35-40		ASKER-C	/
乳化时间（s）	5~8	拉伸强度（MPa）		≥3.0
起发时间（s）	9~26	撕裂强度（kN/m）		≥15.0
可触摸时间（s）	32~36	DIN耐磨（mm3）		≦350
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.18~0.21
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	4~5	耐折实验（次）		40000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9377为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-9388/F-2380

1、特性：中高硬度，超低密度，成型好。
2、用途：女式高跟鞋，插跟，防水台等。

3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-9388	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=26/30（桶）
F-2380	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-9388	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	250~280g	70~110g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/160~164	鞋底成型密度		0.38-0.50
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	80-90
	B: 35-40		ASKER-C	/
乳化时间（s）	5~8	拉伸强度（MPa）		≥3.0
起发时间（s）	9~26	撕裂强度（kN/m）		≥17.0
可触摸时间（s）	30~36	DIN耐磨（mm3）		≦350
金属磨具温度	50~55	自由泡密度		0.17~0.20
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	4~5	耐折实验（次）		40000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9388为50~60℃，10±2小时为佳；F-2380为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-9388/F-2618

1、特性：中高硬度，超低密度，成型好。
2、用途：女式高跟鞋，插跟，防水台等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-9388	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=20/31（桶）
F-2618	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-9388	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	250~280g	70~110g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/168~172	鞋底成型密度		0.38-0.50
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	75-85
	B: 35-40		ASKER-C	/
乳化时间（s）	5~8	拉伸强度（MPa）		≥3.0
起发时间（s）	9~26	撕裂强度（kN/m）		≥15.0
可触摸时间（s）	30~36	DIN耐磨（mm3）		≦350
金属磨具温度	50~55	自由泡密度		0.17~0.20
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	4~5	耐折实验（次）		40000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9388为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

轮胎用树脂 Resin for tire

HT-5670/F-2191

1、特性：中高硬度，成型好。
2、用途：轮胎等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-5670	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=30/23（桶）
F-2191	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-5670	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	260~300g	20~30g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/81~85	轮胎成型密度		0.45-0.48
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	83-85
	B: 38-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	5~6	拉伸强度（MPa）		≥3.5
起发时间（s）	7~28	伸长率（％）		≥ 300
可触摸时间（s）	35~36	DIN耐磨(mm3)		/
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.25~0.26
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		50000次
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5670为50~60℃，10±2小时为佳；F-2191为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-8211/F-2530

1、特性：高硬度，成型好、弹性好。
2、用途：轮胎等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-8211	液状或石蜡状	1600±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=25/28（桶）
F-2530	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-8211	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	200~250g	20~30g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/123~125	鞋底成型密度		0.6-0.7
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	85-90
	B: 38-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	7~9	拉伸强度（MPa）		≥ 5.0
起发时间（s）	10~45	伸长率（％）		≥ 450
可触摸时间（s）	50~55	撕裂强度（kN/m）		≥28.0
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.4~0.45
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		50000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8211为50~60℃，10±2小时为佳；F-2530为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-8255/F-2618

1、特性：中高硬度，成型好。
2、用途：轮胎等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-8255	液状或石蜡状	1700±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=25/28（桶）
F-2618	液状或石蜡状	200±50	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-8255	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	250g	20g	1200~1500
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/125~127	鞋底成型密度		0.5-0.6
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 38-42	硬度	JISA	75-85
	B: 38-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	7~9	拉伸强度（MPa）		≥ 4.5
起发时间（s）	10~45	伸长率（％）		≥ 400
可触摸时间（s）	50~55	撕裂强度（kN/m）		≥25.0
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.4~0.45
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		50000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8255为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

鞋垫用树脂 Resin for shoe pad

HT-3500/F-2711

1、特性：低密度，低硬度，耐低温，耐水解。
2、用途：聚醚内底。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-3500	液状或石蜡状	500±200	1.00~1.02	16	6个月	A/B=45/16（桶）
F-2711	液状或石蜡状	200±100	1.12~1.14	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-3500	SM-2	水	硬化剂
配合	16Kg	450g	150~170g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/38-42	鞋底成型密度		0.28-0.32
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 35-37	硬度	JISA	/
	B: 35-40		ASKER-C	22-27
乳化时间（s）	8~12	拉伸强度（MPa）		＞0.5
起发时间（s）	13~35	伸长率（％）		＞200
可触摸时间（s）	75~80
金属磨具温度	45~55	自由泡密度		0.1~0.11
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	4~7
（min）
●溶解条件HT-35001为50~60℃，10±2小时；F-2711为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-3571/F-2750

1、特性：低密度，低硬度，耐低温，耐水解。
2、用途：聚醚内底。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/50℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-3571	液状或石蜡状	500±200	1.00~1.02	16	6个月	A/B=45/14（桶）
F-2750	液状或石蜡状	200±100	1.12~1.14	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-3571	SM-2	水	硬化剂
配合	16Kg	350g	110~130g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/36-40	鞋底成型密度		0.28-0.33
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 35-37	硬度	JISA	/
	B: 35-40		ASKER-C	25-33
乳化时间（s）	8~12	拉伸强度（MPa）		＞0.5
起发时间（s）	13~35	伸长率（％）		＞200
可触摸时间（s）	75~80
金属磨具温度	45~55	自由泡密度		0.14~0.17
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	4~7
（min）
●溶解条件HT-3571为50~60℃，10±2小时；F-2750为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-6512/F-2230

1、特性：低硬度，低密度。
2、用途：多功能，鞋垫等。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-6512	液状或石蜡状	1800±400	1.02~1.10	18	6个月	A/B=30/23(桶）
F-2230	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-6512	SM-2	水	硬化剂
配合	18Kg	300~330g	100~120g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/76~80	鞋底成型密度		0.3-0.35
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA
	B: 40-45		ASKER-C	30-50
乳化时间（s）	5~8	拉伸强度（MPa）		≥ 3.0
起发时间（s）	9~22	伸长率（％）		≥ 400
可触摸时间（s）	30~36	撕裂强度（kN/m）		≥ 20.0
金属模具温度	50~55	自由泡密度		0.16~0.20
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	3~5	耐折实验（次）		30000次无裂痕
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-6512为50~60℃，10±2小时为佳；F-2230为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

普通聚醚料 Ordinary polyether resin

HT-3256/F-2730

1、特性：弹性好，止滑好，中高密度，耐低温，耐水解。
2、用途：男女皮鞋，休闲鞋。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/50℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-3256	液状或石蜡状	500±200	1.00~1.12	16	6个月	A/B=41/18（桶）
F-2730	液状或石蜡状	200±100	1.12~1.14	19	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-3256	SM-2	水	硬化剂
配合	16Kg	350g	40~45g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/50-53	鞋底成型密度		0.65-0.8
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 35-37	硬度	JISA	45-50
	B: 35-40		ASKER-C	55-65
乳化时间（s）	8~12	拉伸强度（MPa）		＞2.5
起发时间（s）	13~35	伸长率（％）		＞300
金属模具温度	40~50	自由泡密度		0.4~0.45
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	7~10	撕裂强度（kN/m）		＞10
（min）
●溶解条件HT-3256为50~60℃，10±2小时；F-2730为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-3260/F-2750

1、特性：聚醚型、中高硬度、耐低温、耐水解、优异防滑性。
2、用途：男女皮鞋及休闲鞋的生产。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/40℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-3260	液状或石蜡状	600±200	1.02~1.10	16	6个月	A/B=33/23(桶）
F-2750	液状或石蜡状	400±200	1.18~1.20	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-3260	SM-2、SM-332	水	硬化剂
配合	16Kg	200~220g 70-90 g	95-105g	根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/88~92	鞋底成型密度		0.55-0.65
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 40-45	硬度	JISA	70-75
	B: 40-42		ASKER-C	/
乳化时间（s）	5~8	拉伸强度（MPa）		≥ 3
起发时间（s）	9~38	伸长率（％）		≥ 300
可触摸时间（s）	52~55	撕裂强度（kN/m）		≥ 20
金属模具温度	40~55	自由泡密度		0.3~0.35
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	4~5	耐折实验（次）		5万次以上
（min）		23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-3260为50~60℃，10±2小时为佳；F-2750为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-3268/F-2750

1、特性：中高硬度，中高密度，耐低温，耐水解。
2、用途：男女皮鞋，休闲鞋，低承载实心轮胎。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/50℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-3268	液状或石蜡状	500±200	1.00~1.12	16	6个月	A/B=28/26（桶）
F-2750	液状或石蜡状	200±100	1.12~1.14	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-3268	SM-2	水	硬化剂
配合	16Kg	350g	80~100g	根据需要再添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/80-84	鞋底成型密度		0.48-0.55
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 35-37	硬度	JISA	50-54
	B: 35-40		ASKER-C
乳化时间（s）	7~8	拉伸强度（MPa）		＞3.7
起发时间（s）	9~28	伸长率（％）		＞340
可触摸时间（s）	30~33	DIN耐磨(mm3)		150
金属磨具温度	45~55	自由泡密度		0.3~0.25
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	4~7	耐折实验（次）		50000次无裂痕
（min）		25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-3268为50~60℃，10±2小时；F-2750为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

雨靴用树脂 Resin for rain boots

HT-3308/F-2737

1、特性：中低硬度，中高密度，耐低温，耐水解。
2、用途：雨靴，休闲鞋，低承载实心轮胎。
3、原液性状:
品名	外观	粘度	密度	包装	保质期	参考发货配比：
		（Pa·s/50℃）	（g/cm³/40℃）	（kg/桶）
HT-3308	液状或石蜡状	500±200	1.00~1.12	16	6个月	A/B=36/18（桶）
F-2737	液状或石蜡状	200±100	1.12~1.14	20	3个月
4、催化剂与助剂：
类别	HT-3308	SM-2	SM-6	水	硬化剂
配合	16Kg	240g	80g	30-50g	0-300g,还可根据需要再调
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、成型条件及物性值：
反应性	技术参数	测试项目(6mm厚试片）		参考物性值
参考配比（重量比）	100/52-57	鞋底成型密度		0.65-0.7
(HT+SM)/F		（g/cm³）
使用温度（℃）	A: 35-37	硬度	JISA	35-42
	B: 35-40		ASKER-C
乳化时间（s）	12~14	拉伸强度（MPa）		＞3..0
起发时间（s）	15~35	伸长率（％）		＞300
可触摸时间（s）	75~80	DIN耐磨(mm3)		141
金属模具温度	45~55	自由泡密度		0.34~0.36
（℃）		（g/cm³）
脱模时间	4~7	耐折实验（次）		50000次无裂痕
（min）		-30℃，弯曲90°
●溶解条件HT-3308为50~60℃，10±2小时；F-2737为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

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